Machine de pyrolyse industrielle continue intelligente DOING, application de la machine de pyrolyse industrielle continue pour les copeaux de roche à base d'huile, application réussie de la machine de pyrolyse industrielle continue DOING aux copeaux de roche à base d'huile.

Équipement de pyrolyse continue de copeaux à base d'huile de DOING, Henan

La machine de pyrolyse industrielle continue intelligente développée par DOING a étendu avec succès son application aux copeaux de roche à base d'huile, permettant une élimination et une utilisation des ressources respectueuses de l'environnement. La machine de pyrolyse industrielle continue intelligente DOING présente les avantages suivants : normes environnementales élevées, grande intégration des matières premières, grande capacité de traitement, faibles coûts de traitement, automatisation intelligente, faible effectif, etc., et bénéficie de plus de 10 ans de fiabilité et de fiabilité opérationnelle.

DOING ne cesse d'innover. Un nouveau produit phare : la machine de pyrolyse industrielle continue de gravillons pétroliers. C'est la première fois que DOING élargit son champ d'application après les pneus usagés, les déchets plastiques et les boues huileuses. La machine de pyrolyse industrielle continue intelligente, développée par DOING, a non seulement surmonté de nombreux défis et difficultés liés au processus de pyrolyse des gravillons pétroliers, tels que la cokéfaction et l'adhérence aux parois, la forte corrosivité du four et la difficulté de la production continue, dépassant ainsi les limites du processus et les goulots d'étranglement du secteur. Ses nouvelles solutions établissent une nouvelle référence pour le traitement sans danger des gravillons pétroliers dans l'industrie. Cette nouvelle solution établit une nouvelle référence pour l'industrie.

La machine industrielle de pyrolyse continue de copeaux de roche à base d'huile DOING utilise un traitement de craquage à haute température pour craquer les macromolécules de matière organique en petites molécules ou à l'état monomère. L'huile craquée, les résidus, les gaz non condensables et autres produits sont ainsi obtenus. Ces produits peuvent être réutilisés dans d'autres domaines, permettant ainsi de réaliser le cycle chimique complet des copeaux de roche à base d'huile.

Débris à base d'huile et produits de pyrolyse

Les copeaux de roche à base d'huile sont des déchets solides contenant de l'huile générés lors de l'utilisation de fluides de forage à base d'huile pour ouvrir des « canaux » de pétrole et de gaz lors de l'exploration et de l'exploitation de gisements de gaz de schiste. Lors du forage utilisant des fluides de forage à base d'huile, les copeaux de roche produits par le trépan broyant les roches de formation sont remontés à la surface avec l'huile. Après séparation solide-liquide par le système de contrôle des solides, la phase liquide est réinjectée dans le puits de forage pour être recyclée, la phase solide constituant les copeaux de roche à base d'huile. Les éclats de roche à base de pétrole contiennent une grande quantité d'huile minérale, généralement environ 10 % d'huile, environ 30 % d'eau et une densité de 1,8 kg/m³. Il s'agit d'un déchet dangereux spécifié par l'État.

Boutures à base d'huile

Quelles sont les propriétés physiques et chimiques des éclats de roche à base de pétrole ?

Forte teneur en pétrole : les éclats de roche à base de pétrole contiennent une grande quantité de substances similaires au pétrole, à fort pouvoir calorifique et à forte densité.

Composition complexe : outre les composants pétroliers, les éclats de roche à base de pétrole contiennent également des déblais de forage, des métaux lourds, des matières organiques et de nombreux autres composants, ce qui complique leur traitement.

Faible stabilité : les substances à base de pétrole se volatilisent et s'oxydent facilement, ce qui complique leur transport. Elles sont généralement déshydratées par centrifugation avant leur transport.

Comme les éclats de roche à base de pétrole contiennent un grand nombre d'ions de métaux lourds et de substances à base de pétrole, la matière organique et les métaux lourds s'infiltrent dans les eaux de surface ou souterraines, provoquant une pollution locale des eaux. Les substances à base de pétrole contenues dans les déblais de forage pétroliers s'infiltrent dans le sol et y restent longtemps, ce qui peut modifier sa structure, inhiber la germination des plantes, freiner la croissance des micro-organismes et réduire sa mouillabilité. Par conséquent, il est primordial de parvenir à une élimination sûre, efficace et réduite des déblais de forage pétroliers dangereux, dans le respect de la sécurité et de la protection de l'environnement.

Caractéristiques de l'huile de base pour fluide de forage à base d'huile

Méthodes de traitement traditionnelles : Actuellement, pour les gravillons pétroliers, les méthodes traditionnelles de traitement et d'application sont principalement les suivantes :

Traitement de durcissement : L’ajout d’un agent de durcissement (par exemple, ciment, chaux, etc.) et le mélange des gravillons avec cet agent permettent de fixer les composants nocifs des gravillons à base d’huile dans la matrice solide. Cette méthode permet de réduire la libération de substances solubles et de réduire le risque de pollution environnementale. Bien que simple et facile à mettre en œuvre, cette méthode nécessite peu d’investissement initial, elle ne permet pas de recycler efficacement le pétrole et le gaz contenus dans les déblais de forage à base d’huile, ce qui entraîne un gaspillage de ressources.

Séparation physique : L’eau et l’huile contenues dans les déblais de forage à base d’huile sont séparées grâce à la forte force centrifuge de la centrifugeuse, ce qui permet de réduire la teneur en huile des déblais. Cette méthode est simple et peu coûteuse, mais son efficacité thérapeutique est limitée : elle ne permet généralement que de réduire la teneur en huile dans une certaine mesure et ne répond pas aux exigences environnementales strictes. 

Traitement par incinération : L’incinération à haute température des copeaux de roche à base de pétrole permet de détruire complètement les polluants organiques qu’ils contiennent. Après incinération, les cendres doivent être traitées afin d’éviter toute pollution secondaire par les métaux lourds et autres polluants. La chaleur générée lors de l’incinération peut être utilisée pour produire de l’électricité ou à d’autres fins, améliorant ainsi l’efficacité énergétique. Cependant, le traitement par incinération peut générer une grande quantité de gaz nocifs et entraîner une pollution secondaire.

Traitement traditionnel des boutures à base d'huile

Cependant, les méthodes purement physiques et chimiques sont souvent incapables d’éliminer complètement le pétrole des déblais de forage et peuvent engendrer une pollution secondaire. C’est pourquoi de nombreuses recherches nationales ont été relancées, notamment par le biais de technologies nouvelles de traitement biologique, de lavage thermique, d’extraction, de craquage thermique et d’autres traitements inoffensifs. Parmi les nouvelles technologies de traitement inoffensif des déblais de forage, le craquage thermique est plus largement utilisé et offre un meilleur effet de traitement. Nouvelle avancée : la technologie de pyrolyse industrielle continue se distingue des pneus usagés, qui présentent une composition unique et des caractéristiques stables, une forte teneur en eau des copeaux de roche à base d'huile (consommation de carburant élevée lors du processus de pyrolyse, faible rendement de la pyrolyse et production importante d'eaux usées huileuses), une composition complexe (contenant des déblais de forage, des métaux lourds, des matières organiques et d'autres composants, rendant leur traitement difficile) et des matières premières sujettes à la cokéfaction (la matière première est facilement cokéfiante (contenant des hydrocarbures aromatiques épais, des gommes, des asphaltènes, est chauffée et cokéfiée de manière inégale), et est corrosive (le Cl- et d'autres minéraux sont très corrosifs à haute température), ce qui constitue un test de perfectionnement du procédé et de durabilité de la vésicule biliaire du four lors du processus de pyrolyse. 

Face à ces difficultés techniques, DOING a proposé une gamme complète de solutions :

Forte teneur en eau : Avant que les copeaux de roche à base d'huile n'entrent dans le four de pyrolyse pour traitement, un processus de déshydratation par centrifugation est adopté pour réduire leur teneur en eau à environ 4 %. La force centrifuge générée par le tambour centrifuge à grande vitesse accélère l'évacuation de la phase liquide du mélange solide-liquide, tandis que la phase solide y reste pour séparer solide et liquide.

La matière première est facile à cokéfier : la machine est équipée d'un dispositif mécanique de décokage, appelé boule d'énergie. Son utilisation améliore la dispersion et le transfert de chaleur. La boule, placée dans le four de pyrolyse, entre en contact avec les parois par rotation, ce qui permet d'éliminer la cokéfaction formée par frottement et de prévenir sa formation. De plus, des additifs tels que la chaux vive (CaO) peuvent être ajoutés pour réduire la teneur en liquide par conditionnement, rompre la chaîne des hydrocarbures à longue chaîne, solidifier les métaux lourds et réduire la production de gaz acides. 

Corrosivité des matières premières : Le pH élevé des gravillons pétroliers, pouvant atteindre 14, peut réduire la durée de vie du revêtement du four lors de la pyrolyse. Il est donc recommandé de moderniser le matériau du revêtement et d'opter pour l'acier inoxydable.

Avantages de la technologie de pyrolyse des roches à base de pétrole

À l'heure actuelle, cet ensemble de machines a atteint un fonctionnement industriel continu dans le Shandong et a suscité un vif intérêt sur le marché du raffinage du pétrole. À l'avenir, DOING continuera d'accroître ses investissements en R&D, grâce à des recherches techniques continues et à des vérifications expérimentales, afin de développer avec succès davantage de technologies et de produits de base bénéficiant de droits de propriété intellectuelle indépendants, afin de proposer davantage de solutions pour la réduction, l'innocuité et le traitement des déchets solides et dangereux.