Pyrolyse entièrement continue Usine‹

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Directeur 引领者

Directeur de l'industrie de la fabrication de machines, explorateur de l'innovation technologique.

Présentation du produit

Pyrolyse entièrement continue Usine

L'usine de pyrolyse entièrement continue DOING est développée à l'aide de trois noyaux technologies : technologie de pyrolyse à basse température, technologie entièrement scellée et échappement environnemental technologie de purification des gaz. Il peut entièrement pyrolyser la poudre de caoutchouc des pneus et les particules de plastique pour produire des produits à forte valeur ajoutée tels que le fioul, le noir de carbone et le fil d'acier (pneus).

L'usine de pyrolyse entièrement continue peut alimenter en continu les matériaux et évacuer les scories, réalisant ainsi réellement Fonctionnement continu 24 heures sur 24 avec un facteur de sécurité et de protection de l'environnement élevé. Il réalise le élimination inoffensive et utilisation des ressources des déchets solides.

Programmes d'achat d'usines de pyrolyse

Mini petite usine de pyrolyse montée sur patins

Caractéristiques : conception de structure de type cadre, structure compacte, faible encombrement, opération simple, pratique entretien.
Capacité de traitement : 100KG/J, 500KG/J, 1T/J, etc.

Usine de pyrolyse par lots

Équipement de raffinage entièrement continu

Caractéristiques : rentable, bonne stabilité, fonctions multiples, échelles multiples, production par lots opération.
Capacité de traitement : 1T/J, 2T/J, 5T/J, 10T/J, 12T/J, 15T/J, 18T/J, 20T/J, etc.

Usine de pyrolyse semi-continue

Équipement de raffinage du pétrole de type châssis de petite unité

Caractéristiques : alimentation automatique, décharge à haute température, économie de temps et d'énergie, économique. et choix efficace pour les clients
Capacité de traitement : 10T/J, 12T/J, 15T/J, 18T/J, 20T/J, etc.

Usine de pyrolyse entièrement continue

Caractéristiques : alimentation continue et scories à l'état fermé, fonctionnement continu 24 heures sur 24, plus élevé sécurité et facteur de protection de l'environnement.
Capacité de traitement : 15T/J, 20T/J, 30T/J, 40T/J, 50T/J, etc.

Matières premières et produits

Processus de travail

Prétraitement : Si la matière première est constituée de pneus usagés ou de déchets de caoutchouc, elle doit être transformé en blocs de caoutchouc/poudre de caoutchouc. Le processus comprend l'étirage, le concassage et affûtage.
Équipement principal : Acier machines à tréfiler, broyeurs de pneus en caoutchouc, coupe de pneus machines, rectifieuses de pneus, etc.

Alimentation : Adoptez la tarière d'alimentation pour alimenter la poudre de caoutchouc/les blocs de caoutchouc, ce qui est une méthode d'alimentation respectueuse de l'environnement, sûre et scellée.
Équipement principal : Vis d'alimentation

Pyrolyse : Adopter une nouvelle méthode de chauffage indirect pour garantir un effet de chauffage uniforme et pyrolyse suffisante, tout en prolongeant la durée de vie du réacteur de pyrolyse et rendant l'équipement durable.
Équipement principal : Réacteur de pyrolyse

Condensation : Adopter un système de condensation industriel innovant en trois étapes pour garantit que le gaz de pétrole est entièrement condensé en huile de pyrolyse liquide et améliore l'huile rendement.
Équipement principal : Tampon réservoir de condensation, condenseur vertical, horizontal condenseur, tour de condensation

Purification des gaz d'échappement : Adopter les gaz d'échappement et les gaz de combustion environnementaux purification Technologie pour garantir des émissions vertes et sans pollution, qui peuvent répondre à différents normes des pays.
Équipement principal : Système de purification des gaz d'échappement, système de purification des gaz de combustion, dépoussiéreur à film d'eau

Fabricant d'équipement de raffinage de pneus

Décharge : Adopter une conception de décharge de scories scellée et continue, qui est sûre, écologique et efficace.
Équipement principal : Carbone système de transfert noir, dépoussiéreur à impulsion, vis ascenseur

Vidéo

Qualité supérieure

1
Système de condensation : ① Réservoir de condensation tampon de conception de condenseur à plusieurs étages + vertical et condenseur horizontal + tour de condensation, améliore l'efficacité de la condensation et le rendement en huile ; ② Conception du condenseur à coque et à tube, débit d'huile à l'intérieur du tube, débit d'eau à l'extérieur du tube, zéro contact entre l'eau et l'huile.
2
Système de purification des gaz d'échappement et des gaz de combustion : assurez-vous que toutes les émissions sont conformes aux normes UE, EEE et États-Unis. Normes EPA, qui sont propres, respectueuses de l'environnement et sans pollution. Le corps principal de la tour de désulfuration et de dépoussiérage est en FRP, qui résiste aux hautes températures Température et corrosion acide et alcaline, longue durée de vie.
3
Système d'alimentation et de décharge : ①Assurez-vous que les produits solides sont transportés dans un équipement fermé et pipelines sans fuite de poussière, ce qui offre une sécurité et une protection de l'environnement plus élevées facteur; ②La conception du système de décharge bidirectionnel garantit l'efficacité de la décharge des scories ;
4
Réacteur de pyrolyse : ①Fabriqué en tôle d'acier de chaudière épaisse/Q245R/345R/inox national acier standard, anti-corrosion, anti-oxydation, durable et stable ; ②Norme La conception de la tête de pression en forme d'arc peut résister à des températures et à des pressions élevées, ce qui est pressé en une seule pièce et pas facile à craquer.

Processus de soudage : ①Procédé automatique de soudage à l'arc submergé, rainure de soudage préfabriquée, soudée un côté et formé des deux côtés pour garantir que l'équipement ne se dessoude pas et ne se fissure pas ; ②L'arc la tête et le réacteur de pyrolyse sont soudés en douceur et ne se séparent pas facilement du four corps;

Spécifications techniques

élément	Détails
Matières premières	Déchets de caoutchouc, pneus usagés, déchets plastiques, boues d'huiles usées, charbon goudron, matériaux composites aluminium-plastique, déchets médicaux, MSW (déchets solides municipaux), etc.
Produits finaux	Fioul, noir de carbone, fil d'acier, gaz combustible, etc.
Modèle	Modèle	Capacité de traitement
	DY-C-15	15 tonnes/jour
	DY-C-20	20 tonnes/jour
	DY-C-30	30 tonnes/jour
	DY-C-50	50 tonnes/jour (prise en charge pour personnaliser la capacité de stockage)
Type de machine	machine de pyrolyse de type continu
Matériau du réacteur	Q345R/ Q245R/ plaque chaudière/ acier inoxydable 304/ 316
Épaisseur	14/ 16/ 18/ 20mm
Type de chauffage	Chauffage indirect
Combustible de chauffage	GPL, fioul, gaz de synthèse, gaz naturel
Type de refroidissement	Refroidissement par circulation d'eau
Superficie au sol	Prenons l'exemple d'une machine de 50 tonnes, 1 200 mètres carrés (longueur : 70 mètres, largeur 17,5 mètres)
Travailleurs requis	1 à 2 travailleurs par équipe
Remarque	Conception multi-réacteur pour garantir un effet de pyrolyse efficace

Lot VS. Usine de pyrolyse continue

Usine de pyrolyse par lots

Usine de pyrolyse continue

Statut des matières premières :Pas besoin de concassage ou de
prétraitement

État de fonctionnement :Fonctionnement intermittent/par lots

Type de chauffage :Chauffage direct

Route du processus :Refroidissement d'abord, puis scorification

Capacité de traitement :1 à 20 tonnes/jour

Coût de l'équipement : Relativement faible, rentable

Degré de sécurité et d'environnement :Élevé

Méthode d'alimentation et de scorification :Alimentation et scorification ouvertes

Statut des matières premières : Doit être de petites particules ou de poudre

État de fonctionnement :Fonctionnement continu 24 h

Type de chauffage :Chauffage indirect

Processus :Évacuation directe des scories sans refroidissement

Capacité de traitement :15 à plus de 50 tonnes/jour

Coût de l'équipement : Plus élevé

Degré de sécurité et d'environnement :Supérieur

Méthode d'alimentation et de scorification :Alimentation et scorification fermées